在成型用模具方面,一般樹脂模具表面需大量塗抹離型劑,以利脫模,但可能會影響成型品的外觀與光澤度。塑膠中心發展具離型效果的成型模具,以Poly-DCPD作為模具材料,只需使用少量離型劑即可脫模,適用於一般纖維複材製品。另外針對中空異型管件,則建立可消散芯模成型技術與可消散材料配方,可製作出比發泡模更輕量的產品。
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依據台灣區複材公會資料顯示,我國複材年產量約49.2萬噸,103年產值約新台幣1,300億元,仍有很大的成長空間。熱塑性纖維複材為國際趨勢,目前國內業者已可自主生產熱塑性纖維片材、長纖膠粒與纖維膠膜等,但在中段加工端的嘉義縣義竹鄉寶寶手冊換贈品效率仍有待提升。
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屏東縣鹽埔鄉媽媽免費贈品在成型技術方面,開發出快速模壓成型技術,改善樹脂基材耐熱達120°C,有效將占模時間縮小至30分鐘內,改善轉角成型收邊困難問題,確保轉角紋路完整性達80%,今年與和友紡織合作,花蓮縣鳳林鎮托兒所補助開發具高強度、輕量化之行李箱。另外亦發展薄型化熱塑複材成型技術,以射出壓縮複合成型方式,有效降低射出成型過中之纖維斷裂,目前已可製作出厚度約0.6mm、纖維長度約4~6mm之3C產品外殼件。
我國業者目前以熱固性纖維補強複合材料及製程技術較成熟,但成型時程長或製程繁複。在運輸、3C電子產業快速與大量的生產模式帶動下,近年複合材料零組件需求大幅成長。為了協助國內業者提升複材加工生產效能,在經濟部工業局的支持下,塑膠中心建立纖維補強複材輔導平台,協助國內複材業者朝高值臺中市西屯區幼兒美語構件發展,提高國際競爭力。
塑膠中心纖維補強複材輔導平台導入產業公會、學校資源,發展產業於加工端所需之核心關鍵技術,並透過產業上、中、下游之串聯,以研發聯盟整合模式,加快技術於產業之應用,期帶動產業建立自主開發能量,轉型發展附加價值較高之車輛零組件、3C產品。
為解決產業中段加工關鍵技術問題,塑膠中心針對纖維補強複材發展加工成型技術與成型用模具,調整加工工序,提升複材成型效率。
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